Les principales étapes du processus de traitement du PCBA sont les suivantes :

La première étape est la préparation des matières premières, y compris l'approvisionnement en cartes PCB, l'approvisionnement en composants, l'inspection qualité et la préparation des matériaux.L’importance de cette étape réside dans la fourniture d’une base solide pour les processus ultérieurs.

La deuxième étape est le montage SMT.

Étape 3, plugin DIP.

Étape 4, soudage.Réparez la carte PCB qui a terminé le montage SMT et le plug-in DIP grâce à la technologie de soudage.Les méthodes de soudage comprennent le soudage manuel, le brasage à la vague, le brasage à l'air chaud, etc.

Étape 5, test.Effectuez des tests fonctionnels et de fiabilité sur la carte PCBA déjà soudée pour garantir que sa qualité et ses performances répondent aux exigences.

La dernière étape est l’emballage.Emballez et étiquetez la carte PCBA testée pour son utilisation et son transport dans le processus ultérieur.

L'importance du traitement PCBA réside dans la fourniture de services d'assemblage de produits électroniques fiables et de haute qualité.Il fournit une méthode de production efficace, précise et à grande échelle pour l’industrie manufacturière.Grâce à des processus de traitement standardisés, l'assemblage de produits électroniques peut être plus rapide, plus contrôlable et traçable, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le flux de traitement PCBA est le processus d'installation précise de composants électroniques sur des cartes PCB déjà câblées et de leur fixation par soudage et d'autres processus pour terminer l'assemblage de produits électroniques.L'importance du traitement des PCBS est de fournir des services d'assemblage de produits électroniques fiables et de haute qualité, fournissant une méthode de production efficace, précise et à grande échelle pour l'industrie de fabrication de PCBA.

Ci-dessous, nous présenterons un par un les termes professionnels courants utilisés dans le traitement du processus de production de PCBA.

1.PCBA

PCBA signifie Imprimé Circuit Board Assembly, qui fait référence au processus de traitement et de fabrication d'une carte PCB via le montage SMT, les plugins DIP, les tests fonctionnels et l'assemblage du produit fini.

2. Carte PCB

PCB est l'abréviation de « Printed Circuit Board », qui fait généralement référence à un circuit imprimé.Il est généralement divisé en panneau simple, panneau double face et panneau multicouche.Les matériaux courants incluent le FR-4, la résine, le tissu en fibre de verre et le substrat en aluminium.

3. Fichiers Gerber

Le fichier Gerber décrit principalement la collection de formats de documents pour les données de perçage et de fraisage des images de circuits imprimés (couche de circuit, couche de masque de soudure, couche de caractères, etc.).Lors de la réalisation de devis PCBA, le fichier Gerber doit être fourni à l'usine de transformation PCBA.

4. Liste de nomenclature

La nomenclature liste est une liste de matériaux, qui comprend tous les matériaux utilisés dans le traitement des PCBA, leur utilisation, le déroulement du processus, etc. Il s'agit d'une base importante pour l'approvisionnement en matériaux.Lors de l’offre de PCBA, il est nécessaire de calculer le prix unitaire des matériaux.

5.SMT

SMT signifie Surface Mounted Technology, qui fait référence au processus d'impression de pâte à souder, de montage de dispositifs montés sur puce et de brasage par refusion sur une carte PCB.

6. Impression de pâte à souder

L'impression de pâte à souder consiste à placer de la pâte à souder sur un treillis en acier, à l'aide d'un grattoir pour brosser la pâte à souder à travers les trous du treillis en acier et à l'imprimer avec précision sur le tampon du PCB.

7.SPI

SPI, également connu sous le nom de détecteur d'épaisseur de pâte à souder, doit subir des tests SIP après l'impression de la pâte à souder, ce qui peut détecter la situation d'impression de la pâte à souder et contrôler l'effet d'impression.

8. Soudure par refusion

Le soudage par refusion est le processus d'envoi d'une carte PCB préinstallée dans une machine à souder par refusion, où la température élevée à l'intérieur fait chauffer la pâte comme la pâte à souder et la transformer en liquide.Enfin, il refroidit et se solidifie pour terminer le processus de soudure..

9.AOI

AOI signifie détection optique automatique, qui peut détecter l'effet de soudage des cartes PCB par numérisation et comparaison, et détecter les défauts dans les cartes PCB.

10. Réparation

Action de réparer les cartes défectueuses détectées par AOI ou inspection manuelle.

11.DIP

DIP est l'abréviation de « Dual In line Package », qui fait référence au processus d'insertion de composants avec des broches sur une carte PCB, puis de leur traitement par brasage à la vague, découpage, post-soudage et lavage de la carte.

12. Soudure à la vague

Le brasage à la vague est le processus consistant à envoyer une carte PCB avec des composants électroniques insérés dans un four de soudage à la vague et à terminer le soudage des matériaux électroniques sur la carte PCB via des processus tels que la pulvérisation de flux, le préchauffage, le brasage à la vague et le refroidissement.

13. Couper les pieds

Coupez les broches des composants sur la carte PCB soudée pour obtenir la taille appropriée.

14. Traitement post-soudage

Le traitement post-soudage est le processus de réparation des cartes PCB qui n'ont pas été entièrement soudées après inspection.

15. Lavage des assiettes

Le lavage du panneau est le processus de nettoyage des substances nocives telles que le flux restant sur le produit PCBA fini pour atteindre la propreté requise par le client.

16. Pulvérisation de peinture à trois épreuves

La pulvérisation de peinture à trois épreuves est un revêtement spécial appliqué sur le panneau de coût du PCBA.Après durcissement, il peut fournir une isolation, une résistance à l'humidité, une résistance aux fuites, une résistance aux chocs, une prévention de la poussière, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement, une résistance à la moisissure, un anti-desserrage des pièces et une résistance d'isolation à la couronne.Il peut prolonger la durée de stockage du PCBA, isoler l'érosion externe et la pollution.

17. Coussinets

Une plage de soudure est une zone sur la surface d'une carte PCB où les fils locaux sont élargis et non recouverts de peinture isolante, utilisée pour souder des composants.

18. Emballage

L'emballage fait référence à une méthode d'emballage pour les composants électroniques, qui est principalement divisée en deux types : l'emballage DIP double en ligne et l'emballage de puces SMD.

19. Espacement des broches

L'espacement des broches fait référence à la distance entre la ligne centrale des broches adjacentes dans un composant monté.

20.QFP

QFP, abréviation de Quad flat pack, fait référence à un circuit intégré assemblé en surface dans un boîtier mince en plastique avec des fils courts en forme d'aile de tous les côtés.

21.BGA

BGA signifie Ball Grid Array, qui fait référence aux dispositifs à circuits intégrés dans lesquels les fils du dispositif sont disposés en forme de grille sphérique sur la surface inférieure du boîtier.

22.AQ

QA signifie Quality Assurance, qui fait référence à l'assurance qualité.Dans le traitement PCBA, cela représente une inspection de qualité.

23. Soudage à l'air

Il n'y a pas d'étain entre les broches des composants et les plots de soudure, ou bien c'est pour d'autres raisons que la soudure n'est pas en place.

24. Fausse soudure

La quantité d'étain entre les broches des composants et les plots de soudure est trop faible, inférieure à la norme de soudure.

25. Soudage à froid

Une fois la pâte à souder solidifiée, des particules pelucheuses se fixent sur les plots de soudure, qui ne répondent pas aux normes de soudage.

26. Mauvaises pièces

En raison d'erreurs de nomenclature, d'ECN ou d'autres raisons, la position des composants est incorrecte.

27. Pièces manquantes

Si les pièces à souder ne le sont pas, on parle de pièces manquantes.

28. Scories d'étain et boules d'étain

Après le soudage, il y a un excès de scories et de billes d'étain sur la surface de la carte PCB.

29. Tests TIC

Détectez le circuit ouvert, le court-circuit et la soudure de tous les composants du PCBA en testant les points de contact de la sonde.Il présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'un fonctionnement rapide et rapide et d'une localisation précise des défauts.

30. Tests FCT

Les tests FCT sont communément appelés tests fonctionnels. Ils simulent l'environnement d'exploitation pour maintenir le PCBA dans différents états de conception pendant le fonctionnement et obtiennent les paramètres de chaque état pour vérifier la fonctionnalité du PCBA.

31. Test de vieillissement

Les tests de vieillissement sont une simulation de l'impact de divers facteurs pouvant survenir dans les conditions réelles d'utilisation d'un produit sur le PCBA.

32. Essais de vibrations

Les tests de vibration sont un test qui simule la résistance aux vibrations des composants, des composants et des produits complets dans l'environnement d'utilisation, le processus de transport et le processus d'installation.Il est utilisé pour déterminer si le produit peut résister à diverses vibrations environnementales.