Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-07-14 origine:Propulsé
Conception de circuits imprimés les principes et les méthodes de la technologie actuelle d'assemblage de produits électroniques ont mûri, en termes d'équipement SMT, la machine d'impression ou la machine de placement ont atteint un niveau de précision assez élevé, cependant, dans certaines utilisations d'équipements de haute précision dans l'usine , ses produits n'ont pas atteint la qualité attendue, ce qui a affecté la qualité, l'une des raisons de la qualité du produit étant le problème de la conception des PCB.
Disposition des composants La disposition est conforme aux exigences du schéma électrique et aux dimensions externes des composants, les composants sont disposés uniformément et proprement sur le PCB et peuvent répondre aux exigences de performances mécaniques et électriques de la machine.La disposition est raisonnable ou n'affecte pas seulement les performances et la fiabilité des assemblages de PCB et de la machine, mais affecte également le PCB et ses assemblages ainsi que la facilité de traitement et de maintenance. La disposition essaie donc de faire ce qui suit : Figure 9-25 Câblage large devient plus étroit puis connecté aux coussinets
(1) La distribution uniforme des composants, les rangées de composants dans la même unité de circuit doivent être un agencement relativement centralisé, afin de faciliter le débogage et la maintenance ;Certains composants d'interconnexion doivent être disposés relativement près les uns des autres, afin de faciliter l'amélioration de la densité de câblage et de garantir que la distance d'alignement est la plus courte ;
(2) Pour les composants sensibles à la chaleur, la disposition doit être éloignée des composants à forte génération de chaleur ;
(3) Les interférences électromagnétiques mutuelles peuvent avoir des composants et doivent prendre des mesures de blindage ou d'isolation.
Le câblage est conforme au schéma électrique et au tableau des fils, ainsi qu'à la nécessité de largeur de fil et d'espacement des fils imprimés, le câblage doit généralement respecter les règles suivantes :
(1) sous réserve de répondre aux exigences d'utilisation, l'ordre de sélection du câblage pour le câblage monocouche, double couche et multicouche.
(2) Les fils entre les deux disques de connexion sont posés aussi courts que possible, et les signaux sensibles et les petits signaux passent en premier pour réduire le retard et les interférences des petits signaux.Le circuit analogique doit être posé à côté de la ligne d'entrée du blindage du fil de terre ;la même couche de fils doit être uniformément répartie ;la zone conductrice de chaque fil doit être relativement équilibrée pour empêcher la carte de se déformer.
(3) Les lignes de signal pour changer de direction doivent avoir une transition diagonale ou douce, et le rayon de courbure est préférable pour éviter la concentration du champ électrique, la réflexion du signal et générer une impédance supplémentaire.
(4) les circuits numériques et les circuits analogiques dans le câblage doivent être séparés pour éviter les interférences mutuelles, par exemple dans la même couche des deux circuits le système de terre doit être et les fils du système d'alimentation sont posés séparément, différentes fréquences de la ligne de signal doivent être posé au milieu de la ligne de terre pour éviter la diaphonie.
(5) Les composants du circuit mis à la terre et connectés à l'alimentation doivent être aussi courts que possible, aussi proches que possible pour réduire la résistance interne.
(6) L'alignement des couches X, Y doit être perpendiculaire l'un à l'autre, afin de réduire le couplage, ne pas être aligné ou parallèle à l'alignement des couches supérieure et inférieure.
(7) Les circuits à grande vitesse avec plusieurs lignes d'E/S ainsi que les amplificateurs différentiels, les amplificateurs équilibrés et autres circuits doivent avoir des longueurs de lignes d'E/S égales pour éviter des retards ou des déphasages inutiles.
(8) les plots et les zones conductrices plus grandes connectées à l'isolation thermique doivent avoir une longueur d'au moins 0,5 mm de fil fin et une largeur de fil fin d'au moins 0,13 mm, comme indiqué sur la figure 9-1.Mais pour la nécessité de faire passer 5 A ou plus, les coussinets à courant élevé ne peuvent pas être utilisés de coussinets thermiques.Figure 9-1 Coussinets d'isolation thermique.
(9) Le fil le plus proche du bord de la carte imprimée, la taille à partir du bord de la carte imprimée doit être supérieure à 5 mm, si nécessaire, le fil de terre peut être proche du bord de la carte.Si des rails doivent être insérés pendant le processus de la carte imprimée, les fils doivent être au moins à une distance plus grande du bord de la carte que la profondeur des fentes des rails.
(10) carte double face sur les fils communs d'alimentation et de terre, au plus près du bord de la carte, et répartie des deux côtés de la carte, la configuration graphique pour réaliser la ligne électrique et la masse pour la faible impédance entre.La carte multicouche peut être installée dans la couche interne de la couche d'alimentation et de terre, à travers les trous métallisés avec les lignes d'alimentation et de terre de chaque couche connectées à la couche interne de la grande surface du conducteur et de la ligne électrique, la ligne de terre doit être conçu comme un maillage, ce qui peut améliorer la liaison des couches de panneaux multicouches.
(11) Afin de tester la commodité de la conception, il convient de définir les points d'arrêt et les points de test nécessaires. Les méthodes suivantes sont couramment utilisées :
① Les composants susceptibles de s'influencer ou d'interférer les uns avec les autres doivent être éloignés autant que possible ou des mesures de blindage doivent être prises dans la configuration.
② Les lignes de signaux de fréquences différentes ne sont pas parallèles aux câbles proches les uns des autres ;pour les lignes de signaux haute fréquence, doivent être blindés d’un ou des deux côtés de la ligne de mise à la terre.
③ Pour les circuits haute fréquence et haute vitesse, essayez de concevoir des cartes de circuits imprimés double face et multicouches.Un côté des lignes de signalisation posées sur le panneau double face, l'autre côté peut être conçu pour mettre la terre à la terre ;la carte multicouche peut être facilement perturbée par des lignes de signal disposées dans la couche de terre ou entre la couche d'alimentation ;pour les circuits micro-ondes avec ligne ruban, la ligne de signal de transmission doit être posée entre les deux couches de mise à la terre et l'épaisseur de la couche diélectrique entre elles doit être calculée.
④ La ligne imprimée de base du transistor et la ligne de signal haute fréquence doivent être conçues aussi courtes que possible pour réduire les interférences électromagnétiques ou les rayonnements pendant la transmission du signal.
⑤ Les composants de fréquences différentes ne partagent pas la même ligne de terre, et les lignes de terre et électriques de fréquences différentes doivent être posées séparément.
⑥ Les circuits numériques et les circuits analogiques ne partagent pas la même ligne de terre, en relation avec la connexion à la terre externe du circuit imprimé, il peut y avoir un contact commun.
⑦ Le travail de la différence de potentiel concerne des composants relativement gros ou des fils imprimés, qui devraient augmenter la distance entre eux.
La conception thermique du PCB avec l'augmentation de la densité d'assemblage des composants sur la carte de circuit imprimé, si vous ne pouvez pas dissiper efficacement la chaleur en temps opportun, affectera les paramètres de fonctionnement du circuit, et même trop de chaleur entraînera la défaillance des composants. , donc les problèmes thermiques du circuit imprimé, la conception doit être soigneusement étudiée, généralement prendre les mesures suivantes :
(1) Augmenter la surface de la feuille de cuivre sur la carte de circuit imprimé et le plan de masse des composants haute puissance ;
(2) les composants générateurs de chaleur ne sont pas montés sur la carte, ni sur un dissipateur thermique supplémentaire ;
(3) le fond intérieur du panneau multicouche doit être conçu comme un maillage et proche du bord du panneau ;
(4) le choix du type de plaque ignifuge ou résistant à la chaleur.
(1) PCB sans bords de processus, trous de processus et ne peut pas répondre aux exigences de serrage du dispositif SMT, ce qui signifie qu'il ne peut pas répondre aux exigences de la production de masse.
(2) La forme ou la taille du PCB est trop grande, trop petite, et ne peut pas répondre aux exigences de serrage de l'équipement.
(3) PCB, tampons FQFP autour de la marque de positionnement optique (Mark) ou des points de marque ne sont pas standard, comme Marquez le point autour du film de résistance à souder, ou trop grand, trop petit, ce qui entraîne un contraste d'image du point de marque trop petit, l'alarme de la machine ne peut souvent pas fonctionner correctement.
(4) taille incorrecte de la structure du tampon, telle que les composants de copeaux de l'espacement des tampons est trop grand, trop petit, l'asymétrie des tampons, de manière à provoquer des composants de copeaux après le soudage, des monuments tordus, debout et de nombreux autres défauts.
(5) Il y a un trou sur le tampon, la soudure provoquée par la fusion de la soudure à travers le trou sur le tampon fuit vers le bas, ce qui entraîne trop peu de soudure dans les joints de soudure.
(6) asymétrie de taille de morceau de tampon de composant, en particulier avec la ligne terrestre, une partie de la ligne utilisée comme tampon, de sorte que lors du soudage par refusion d'un morceau de tampon de composant aux deux extrémités de la chaleur inégale, la pâte à souder a fondu successivement et a provoqué par les défauts du monument.
(7) La conception du tampon IC n'est pas correcte, le tampon FQFP est trop large, ce qui entraîne une soudure après le pont, ou le tampon est trop court le long du bord arrière en raison du manque de résistance après soudure.
(8) Les fils d'interconnexion entre les plots IC sont placés au centre, ce qui n'est pas propice à l'inspection post-soudage SMA.
(9) Le circuit intégré de soudage à la vague n'a pas conçu de plots auxiliaires, ce qui entraîne un pontage après brasage.
(10) La distribution des circuits intégrés dans le PCB est déraisonnable et apparaît après la déformation du PCB par soudage.
(11) La conception des points de test n'est pas standardisée, de sorte que les TIC (testeur en circuit) ne peuvent pas fonctionner.
(12) Écart SMD entre les difficultés de réparation incorrectes et ultérieures.
(13) Soudure le masque et la carte des caractères ne sont pas standardisés ainsi que la soudure le masque et la carte des caractères tombent sur le plot, entraînant une fausse soudure ou une rupture de circuit électrique.
(14) la conception de la carte n'est pas raisonnable, par exemple, le traitement des rainures en « V » n'est pas bon, ce qui entraîne une déformation de la soudure par refusion du PCB.Les erreurs ci-dessus apparaîtront dans la mauvaise conception d’un ou plusieurs produits, entraînant différents degrés d’impact sur la qualité du soudage.Les concepteurs ne connaissent pas suffisamment le processus PCBA, en particulier pour les composants soudés par refusion, il existe un processus « dynamique » qu'ils ne comprennent pas et qui est l'une des raisons d'une mauvaise conception.En outre, la conception de la négligence précoce du personnel de processus pour participer à l'absence de spécifications de conception de l'entreprise pour la fabrication capacité, sont également la cause d’une mauvaise conception.
