Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-06-03 origine:Propulsé
Comparaison des différents processus de traitement de surface des PCB, leurs coûts sont différents, bien sûr, les occasions utilisées sont également différentes, c'est pourquoi il y a tant de processus à choisir.Chaque processus a ses propres caractéristiques, l'existence des deux est raisonnable, l'essentiel est qu'il faut les connaître pour les utiliser.
Champ d'application: Le processus de pulvérisation d'étain occupait une position dominante dans le processus de traitement de surface des PCB, en particulier pour la taille des composants plus grands et l'espacement des fils plus grands, mais c'est un très bon processus.
Avantages : Prix inférieur, bonnes performances de soudure.Dans la densité plus élevée du PCB, le processus de pulvérisation d'étain affectera la planéité de l'assemblage ultérieur ;par conséquent, les panneaux HDI n'utilisent généralement pas de procédé de pulvérisation d'étain.
Désavantages: ne convient pas au soudage de broches à espacement fin et de composants trop petits, car la planéité de la surface du panneau de pulvérisation d'étain est médiocre.Faciles à produire des billes d'étain lors du traitement des PCB, les composants des broches à espacement fin sont plus susceptibles de provoquer un court-circuit.Utilisé dans le processus SMT double face, cela est dû au fait que le deuxième côté a été un brasage par refusion à haute température, il est très facile de pulvériser de l'étain refondu et de produire des perles d'étain ou similaire à l'effet de la gravité dans une goutte de pointe d'étain sphérique, ce qui rend la surface plus inégale et affecte ainsi le problème de soudage.
Pratique: Dans la surface du PCB recouverte de soudure étain-plomb fondu et d'un processus de nivellement (soufflage) d'air comprimé chauffé, de sorte que la formation d'une couche de résistance à l'oxydation du cuivre et puisse fournir une bonne soudabilité de la couche de revêtement.Niveau de nivellement à air chaud pour soudure et cuivre dans une combinaison de composés métalliques de cuivre et d'étain, épaisseur d'environ 1 à 2 mil.
Champ d'application: On estime qu'à l'heure actuelle, environ 25 à 30 % des PCB utilisent le procédé OSP, la proportion a augmenté (il est probable que le procédé OSP a maintenant dépassé le spray en étain et en premier lieu). Le procédé OSP peut être utilisé dans PCB de faible technologie, peut également être utilisé dans les PCB de haute technologie, tels que les téléviseurs simple face avec PCB, l'emballage de puces haute densité avec la carte.Pour BGA, l'application OSP est également plus.PCB s'il n'y a pas d'exigences fonctionnelles de connexion de surface ou de période de stockage limite, le processus OSP sera le processus de traitement de surface le plus idéal.
Avantages : Tous les avantages de la soudure en cuivre nu, les cartes périmées (trois mois) peuvent également être refaites dans le traitement de surface, mais généralement limitées à une seule fois.
Désavantages: sensible à l’acide ainsi qu’à l’humidité.Lorsqu'il est utilisé pour une refusion secondaire, cela doit être effectué dans un certain laps de temps, et généralement les résultats de la deuxième refusion seront pires.Si la durée de stockage est supérieure à trois mois, il faut refaire le revêtement.L'OSP est une couche isolante, le point de test doit donc être imprimé avec de la pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine avant de contacter la pointe de l'aiguille pour un test électrique.
Pratique: Sur la surface propre du cuivre nu, une couche de film cutané organique se développe chimiquement.Ce film a une résistance à l'oxydation, aux chocs thermiques, à l'humidité, utilisé pour protéger la surface du cuivre dans un environnement normal et ne continuera pas à rouiller (oxydation ou sulfure, etc.) ;en même temps doit être lors du soudage ultérieur à haute température, peut être très facile à éliminer rapidement par le flux pour faciliter le soudage.
Champ d'application: il est principalement utilisé dans la surface de la carte avec des exigences fonctionnelles de connexion et une période de stockage plus longue, telles que la zone de clé du téléphone portable, la zone de connexion du bord de la coque du routeur et la connexion élastique du processeur de puce de la zone de contact électrique. ENIG a été largement utilisé dans les années 1990 en raison des problèmes de planéité du procédé de pulvérisation d'étain et des problèmes d'élimination du flux du procédé OSP ;l'utilisation du ENIG Le processus a depuis diminué en raison de l'émergence de disques noirs et d'alliages nickel-phosphore cassants, bien que presque tous les fabricants de circuits imprimés de haute technologie disposent actuellement d'un ENIG doubler.
Étant donné que les joints de soudure deviennent cassants lorsque les composés intermétalliques cuivre-étain sont éliminés, de nombreux problèmes se produiront au niveau des composés intermétalliques nickel-étain relativement fragiles.Par conséquent, les produits électroniques portables (tels que les téléphones mobiles) utilisent presque toujours OSP, Argent immergé ou de l'étain immergé pour former les joints de soudure composés intermétalliques cuivre-étain, tandis que l'utilisation de Or immergé pour former la zone clé, la zone de contact et la zone de blindage de l'EMI, ce qu'on appelle la zone sélective ENIG processus.On estime qu'à l'heure actuelle, environ 10 à 20 % des PCB utilisent un procédé de nickelage chimique/or par immersion.
Avantages : pas facile à oxyder, peut être stocké pendant une longue période, la surface est plate, adaptée au soudage de broches à espacement fin ainsi qu'aux joints de soudure de composants plus petits.Cartes PCB préférées avec clés (telles que les cartes de téléphone portable).Peut être répété plusieurs fois, le soudage par refusion ne risque pas de réduire sa soudure capacité.Peut être utilisé comme COB (Chip Sur Board) pour jouer la ligne du matériau de base.
Désavantages: Coût plus élevé, moins bonne résistance de la soudure en raison de l'utilisation d'un processus de nickelage autocatalytique, sujet aux problèmes de disque noir.La couche de nickel s’oxydera avec le temps, ce qui posera un problème de fiabilité à long terme.
Pratique: dans la surface du cuivre enveloppée dans une épaisse couche de bonnes propriétés électriques d'alliage nickel-or et peut être une protection à long terme du PCB, contrairement à l'OSP uniquement comme couche barrière contre la rouille, ce qui peut être utile dans le processus de longue durée utilisation du PCB et obtenir de bonnes propriétés électriques.De plus, il dispose également d'autres processus de traitement de surface qui n'ont pas la tolérance de l'environnement.
Champ d'application: Argent immergé est moins cher que Or immergé, si le PCB a des exigences fonctionnelles de connexion et la nécessité de réduire les coûts, Argent immergé est un bon choix ;couplé à la bonne planéité de Argent immergé et contact, il serait encore plus souhaitable de choisir le Argent immergé processus.Dans les produits de communication, l'automobile, les périphériques informatiques, Argent immergé appliqué à de nombreuses conceptions de signaux à grande vitesse dans le Argent immergé a également été appliquée.
Il est également utilisé dans la signalisation haute fréquence car il possède de bonnes propriétés électriques inégalées par d'autres finitions et est recommandé par EMS car il est facile à assembler et a une bonne inspection. capacité.Cependant, la croissance de l'argent par immersion a été lente (mais sans déclin) en raison de défauts tels que la perte de lustre et les vides dans les joints de soudure.On estime qu’environ 10 à 15 % des PCB utilisent le procédé d’immersion à l’argent.
Caractéristiques: Entre l’OSP et le nickelage chimique/or par immersion, le procédé est plus simple et plus rapide.Exposé à la chaleur, à l'humidité et à la contamination, il offre toujours de bonnes propriétés électriques et maintient une bonne soudure capacité, mais perd de son éclat.Cela est dû au fait qu’il n’y a pas de nickel sous la couche d’argent, donc l’argent par immersion n’a pas toute la bonne résistance physique du nickel chimique/or imprégné.
Champ d'application: Le placage au nickel est utilisé comme couche de support pour les métaux précieux et les métaux communs sur les PCB, et est couramment utilisé comme couche supérieure pour certaines cartes imprimées simple face.Pour certaines surfaces soumises à une forte usure, telles que les contacts d'interrupteur, les contacts ou l'or des fiches, le nickel est utilisé comme couche de support pour l'or, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure.
Lorsqu’il est utilisé comme couche barrière, le nickel empêche efficacement la diffusion entre le cuivre et les autres métaux.Les revêtements combinés nickel/or mats sont souvent utilisés comme revêtements métalliques résistants à la gravure et peuvent être adaptés aux exigences de la presse à chaud et du brasage.Le seul nickel peut être utilisé comme revêtement de résistance contenant un agent de gravure à l'ammoniac, et ne nécessite pas de soudure à chaud et nécessite un placage brillant de PCB, généralement en utilisant un placage léger en nickel/or.L'épaisseur du revêtement de nickel n'est généralement pas inférieure à 2,5 microns, généralement 4 à 5 microns.
Avantages : peut considérablement améliorer la résistance à l'usure et empêcher efficacement la diffusion entre le cuivre et d'autres métaux.
Désavantages: La couleur n'est pas assez brillante, légèrement inférieure à l'apparence de l'or coulé.
Pratique: dans le conducteur de surface du PCB plaqué d'abord sur une couche de nickel puis plaqué sur une couche d'or, le nickelage vise principalement à empêcher la diffusion entre l'or et le cuivre.Il existe désormais deux types de nickelage : le placage à l'or doux (l'or pur, l'or montre qu'il n'a pas l'air brillant) et le placage à l'or dur (surface lisse et dure, résistante à l'usure, contenant du cobalt et d'autres éléments, la surface semble plus brillante) .L'or mou est principalement utilisé pour l'emballage des puces lors de la lecture du fil d'or ;l'or dur est principalement utilisé dans les interconnexions électriques non soudées (comme les doigts en or).
L'introduction de Iimmersion TL'intégration dans le processus de traitement de surface est une affaire des dernières décennies et le processus est né des exigences de l'automatisation de la production.Immersion Tin n'introduit aucun élément nouveau au niveau du point de soudure et est particulièrement adapté aux fonds de panier de communication.En dehors de la période de stockage des cartes, l'étain perd sa soudure capacité et donc Iimmersion Tnécessite de bonnes conditions de stockage.De plus, l'utilisation de Iimmersion Tl'entrée est limitée en raison de la présence de substances cancérigènes dans le processus.On estime qu'environ 5 à 10 pour cent des PCB utilisent actuellement le Iimmersion Ten cours.
Autres procédés de traitement de surface
L'application d'autres processus de traitement de surface est relativement faible, l'examen suivant examine l'application d'un nombre relativement grand de processus de galvanoplastie nickel-or et de placage chimique au palladium.La galvanoplastie nickel-or est à l'origine du processus de traitement de surface des PCB, depuis l'émergence des PCB, elle est apparue, puis a lentement évolué vers d'autres moyens.C'est dans le conducteur de surface du PCB d'abord plaqué d'une couche de nickel puis plaqué d'une couche d'or, le nickelage sert principalement à empêcher la diffusion de l'or et du cuivre.Il existe maintenant deux types de nickel-or électrolytique : l'or doux plaqué (or pur, la surface de l'or n'a pas l'air brillante) et l'or dur plaqué (surface lisse et dure, résistante à l'usure, contenant du cobalt et d'autres éléments, la surface de l'or semble plus brillante ).L'or mou est principalement utilisé dans l'emballage des puces pour frapper les fils d'or ;L'or dur est principalement utilisé pour les interconnexions électriques aux endroits non soudés.Compte tenu du coût, l’industrie effectue souvent un placage sélectif par transfert d’image pour réduire l’utilisation de l’or.
L'utilisation du placage à l'or sélectif continue de croître dans l'industrie aujourd'hui, principalement en raison de la difficulté de contrôler le processus de nickelage autocatalytique/or par trempage.Normalement, la soudure provoque une fragilisation de l'or électrolytique, ce qui réduira sa durée de vie, c'est pourquoi la soudure sur de l'or électrolytique est évitée ;cependant, avec le nickel chimique/l'or imprégné, la fragilisation est rare en raison de la finesse et de la consistance de l'or.Le processus de placage chimique au palladium est similaire à celui du placage chimique au nickel.Le processus principal passe par l'agent réducteur (tel que l'hypophosphite de dihydrogène de sodium) de sorte que les ions palladium dans la surface catalytique soient réduits en palladium, le palladium nouveau-né peut devenir un catalyseur pour favoriser la réaction et peut ainsi obtenir n'importe quelle épaisseur de revêtement de palladium.Les avantages du placage chimique au palladium sont une bonne fiabilité du soudage, une stabilité thermique et une planéité de la surface.
Choisissez deux ou plusieurs méthodes de traitement de surface pour le traitement de surface, les méthodes courantes sont : immersion nickel-or + anti-oxydation, galvanoplastie nickel-or + immersion nickel-or, galvanoplastie nickel-or + nivellement à air chaud, immersion nickel-or + nivellement à air chaud.
