La carte PCB se compose principalement de

La carte PCB est principalement composée

feuille de cuivre, panneau central, trois matières premières PP

Feuille de cuivre : Épaisseur principale : 1/3 OZ, 1/2 OZ, 1 OZ

Carte de base (Core) : le nom chinois peut être appelé panneau central, plaque plaquée de cuivre, substrat, utilisé pour réaliser les graphiques de la couche interne ou les panneaux doubles, il est composé d'une feuille de cuivre + d'une couche isolante + d'un cuivre fin, la couche isolante intermédiaire est déjà durcie en résine et en tissu de verre. composition; Le noyau peut également être fabriqué en pressant deux feuilles de feuille de cuivre + PP à haute température et pression. A une certaine dureté et épaisseur, et du cuivre double pain.

Exigences en matière de feuille de cuivre : Pureté : (pureté) la feuille de cuivre électrolytique doit être supérieure à 99,8 %, la feuille de cuivre laminée doit être supérieure à 99,9 %. Épaisseur principale : 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ, 2OZ, 3OZ, 4OZ.

Diagramme de composition du conseil de base

PP : Prepreg est l'abréviation anglaise de Pre-impregnate, et le nom chinois est feuille semi-durcie, qui est un matériau de liaison en feuille synthétisé par une résine et un support. Lorsqu'il est pressé à haute température et haute pression, le PP se dissout puis lie deux feuilles de cuivre ou de cuivre pour former un panneau multicouche, qui est également compris comme une colle semi-durcie fixée au tissu de verre. Composé de résine et de tissu de fibre de verre, le tissu de verre est un certain nombre de substances inorganiques après refroidissement par fusion à haute température dans un état amorphe d'objets durs, puis par la chaîne, la trame entrelacée pour former un matériau de renforcement. Selon les types de tissus de verre, ils peuvent être divisés en 106, 1080, 3313, 2116, 7628 et plusieurs autres. La résine est un matériau thermodurcissable qui peut subir une polymérisation polymère et peut être utilisée comme adhésif entre une feuille de cuivre et un renfort (tissu en fibre de verre). Selon l'état de réticulation de la résine peut être divisée en : A (complètement non durci) ; Stade B (semi-durci) ; Classe C (entièrement durcie) Classe 3, tous les P/P utilisés dans la production sont dans un état de classe B. Ce qui suit est un schéma d'une carte commune à six couches :

Section HDI de trou enterré de troisième ordre

Classement des PCB

☆. Selon le niveau

un. Panneau unique ; b. Double panneau ; c. Panneau multicouche ;

☆. Au produit fini distinction douce et dure

un. Panneau dur b. Planche souple c. Planche souple et dure

☆ Divisé par structure de produit

un. Carte multicouche commune B. Carte DI c. Panneau mécanique pour trous borgnes enterrés

☆ Divisé par utilisation du produit

un. Carte doigt d'or ; b. Carte système de communication (carte système, fond de panier, carte système HDI) ;

c, carte porteuse IC d. carte haute fréquence et haute vitesse; e, autres produits électroniques grand public (tels que carte de téléphone portable, carte mère d'ordinateur, carte d'alimentation, substrat métallique, etc.)

Du point de vue de la distribution de la valeur de sortie, les PCB sont principalement composés de cartes flexibles, de cartes multicouches, de cartes HDI et de substrats de boîtiers IC, qui représentent la plus grande proportion de quatre catégories de produits.

Plaque souple

Également connu sous le nom de carte flexible, il s'agit d'une carte de circuit imprimé constituée de substrats isolants flexibles tels qu'un film de polyimide ou de polyester. La carte flexible peut être courbée, enroulée, pliée, disposée selon les exigences d'agencement spatial, et déplacée et agrandie dans un espace tridimensionnel, de manière à réaliser l'intégration de l'assemblage de composants et de la connexion filaire, et à faciliter l'assemblage de composants électriques.

Panneau multicouche

Est une carte de circuit imprimé avec quatre couches ou plus de graphiques conducteurs. Afin d'augmenter la surface pouvant être câblée, la carte multicouche utilise davantage de cartes de câblage simple ou double face. La plaque multicouche utilise plusieurs panneaux doubles, et une couche d'isolant (feuille semi-durcie) est placée entre chaque couche de plaques et collée. Afin d'extraire les fils imprimés pris en sandwich au milieu du substrat isolant, les trous (ie trous pilotes) des composants de montage sur la carte multicouche sont métallisés pour les connecter aux fils imprimés pris en sandwich dans le substrat isolant.

La carte multicouche est une carte de circuit imprimé avec quatre couches de circuits ou plus, composée de plusieurs panneaux simples ou doubles pressés ensemble, à travers la métallisation du trou de forage secondaire peut former des informations de circuit plus complexes et de plus haute densité entre différentes couches de cartes de circuits imprimés. La carte multicouche peut être divisée en 4 à 6 couches, 8 à 16 couches, 18 couches et plus de circuits imprimés, équipements de communication, équipements réseau, ordinateurs, serveurs sont principalement utilisés pour plus de 10 couches de cartes, automobiles, appareils électroménagers. , le contrôle industriel, les équipements médicaux et autres couches de panneaux sont principalement constitués de 4 à 18 couches. À l'heure actuelle, le marché repose principalement sur 4 à 16 couches de cartes de faible hauteur, mais la demande de cartes de circuits imprimés de 18 couches et plus augmente rapidement.

IDH

C'est l'abréviation de technologie d'interconnexion haute densité. La carte HDI est le nom constant des entreprises japonaises pour les cartes de circuits imprimés interconnectés haute densité, et en Europe et aux États-Unis, la carte HDI est appelée « carte microporeuse ». HDI est une sorte de technologie PCB, et c'est une méthode de fabrication de cartes de circuits imprimés de haute précision avec le développement de la technologie électronique, qui peut réaliser un câblage haute densité, et est généralement fabriquée par méthode d'empilage. HDI utilise le panneau multicouche conventionnel comme panneau central, puis superpose la couche d'isolation et la couche de ligne (c'est-à-dire « l'empilage ») couche par couche, et utilise la technologie de perçage laser pour percer des trous sur l'empilage. Couche, de sorte que l'ensemble du circuit imprimé forme la connexion intercouche avec des trous enterrés et borgnes comme mode de conduction principal

Par rapport au perçage mécanique des panneaux multicouches ordinaires, les panneaux HDI utilisent la technologie des trous borgnes au laser pour obtenir une ouverture plus petite (< 0,15 mm) ainsi qu'une largeur et une distance de ligne plus étroites (40 à 50 μm). En enterrant des trous borgnes entre les différentes couches, la connectivité entre les différentes couches de la carte HDI est encore améliorée pour obtenir une transmission d'informations de circuit plus complexe, plus fine et à haute densité, avec une densité de câblage de plus de 117 pouces par pouce carré. En raison de leur haute densité, les cartes HDI sont principalement utilisées dans l'électronique grand public qui nécessite une mobilité compacte, légère et forte.

La carte HDI comporte généralement 4 à 16 couches entre le nombre de couches, en fonction du nombre de perçages laser et le nombre de couches peut être divisé en premier ordre, deuxième ordre, troisième ordre, quatrième ordre, Anylayer HDI et d'autres types différents. L'ordre de HDI est défini comme (n-1) ordre de la couche centrale à la couche la plus externe si N couches sont acheminées en continu à travers un trou borgne. De plus, si chaque couche de circuits est percée au laser entre elles pour réaliser n'importe quelle interconnexion de couche, elle appartient à la technologie Anylayer HDI, qui peut réaliser des circuits plus complexes et à haute densité.

Le processus de production de cartes HDI par rapport au processus de production de PCB traditionnel peut réduire le coût, lorsque la densité de PCB dépasse huit couches de carte, le coût de fabrication des cartes HDI est inférieur et peut réduire les interférences radiofréquences (RFI) et les interférences électromagnétiques (EMI). , décharge électrostatique (ESD) en réalisant AnyLayer et améliorer l'efficacité de la conception

Substrat de boîtier IC

Également connu sous le nom de carte d'étanchéité IC, le substrat d'emballage est le support clé du maillon d'étanchéité de la chaîne de l'industrie des circuits intégrés. À l'heure actuelle, le substrat d'emballage IC est généralement constitué d'une carte multicouche traditionnelle ou d'une carte HDI comme base, pour assurer une connexion électrique (transition) entre le puce et la carte de circuit imprimé, tout en fournissant une protection, un support et un canal de dissipation thermique pour la puce. Outre l'efficacité de répondre à la taille de montage standard, il peut même être intégré dans des dispositifs passifs et actifs pour réaliser certaines fonctions du système.

Plaque cuivrée

Le nom complet de Copper Clad Laminate (CCL) est le matériau de base de l'industrie électronique pour la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCBS). Il est constitué d'un matériau renforcé tel qu'un tissu en fibre de verre imprégné de résine et recouvert d'une feuille de cuivre sur une ou deux faces par pressage à chaud. Les plaques plaquées de cuivre sont largement utilisées dans l'industrie électronique, comme l'électronique automobile, les équipements de communication, le contrôle industriel, etc. La Chine est un marché important pour les panneaux plaqués en cuivre, avec des ventes qui devraient dépasser 950 millions de mètres carrés et des ventes d'environ 82,7 milliards de yuans en 2021. Selon le substrat, les principaux types sont la base en tissu de fibre de verre, la base métallique (telle que le substrat en aluminium ) et une plaque plaquée de cuivre en céramique, chacune ayant des caractéristiques de performance différentes, telles que le substrat en aluminium a une excellente conductivité thermique. Avec le développement de la science et de la technologie, la demande de plaques plaquées de cuivre haute performance a augmenté et l'industrie s'oriente vers l'innovation technologique et la mise à niveau des produits.

Carte PCB

Augmentation de l'industrie des PCB pour l'électronique automobile

La popularité de l'électronique automobile favorisera le volume et le prix des PCB automobiles (circuit imprimé). Ces dernières années, la tendance à l'électrification et à l'électronisation des automobiles est évidente, et les PCB sont presque partout dans les systèmes électroniques automobiles.

La consommation de PCB des véhicules à énergie nouvelle est près de 4 fois supérieure à celle des véhicules à carburant traditionnel, et le prix des PCB d'un vélo est supérieur à 1 200 yuans. À l'heure actuelle, les chargeurs embarqués, les convertisseurs DC-DC, les onduleurs et les systèmes de gestion de batterie dédiés aux véhicules à énergies nouvelles nécessitent l'utilisation d'un grand nombre de PCBS. Le taux de pénétration et le nombre total de véhicules nationaux à énergie nouvelle sont à l'avant-garde mondiale, et le taux de croissance élevé se maintiendra au cours des prochaines années, et les fournisseurs de PCB concernés en bénéficieront considérablement.

Les composants de conduite intelligents tels que le radar à ondes millimétriques stimuleront la demande de PCBS haut de gamme. En raison de la fréquence du circuit allant jusqu'à 2477 GHz, les exigences relatives au matériau, aux propriétés diélectriques et à la précision du PCB et de la plaque cuivrée en amont sont beaucoup plus élevées que celles des PCB ordinaires, ce qui fait que le prix unitaire du PCB utilisé est 3 à 10 fois supérieur. de planche ordinaire. Avec la pénétration continue des équipements de conduite intelligents, le marché des PCB haut de gamme va exploser.