Exigences de qualité des processus SMT et défauts courants

(Surface Mount Technology) désigne les composants d'assemblage de surface montés sur le processus de carte de circuit imprimé, c'est le cœur de la technologie d'assemblage moderne, c'est une technologie complexe mais en constante évolution.Maîtrise des exigences de qualité du processus de fabrication, compréhension de chaque type de composants sujets aux problèmes de soudage, causes et solutions, vous pouvez continuer à prévenir

1, exigences de qualité du processus de fabrication SMT

1.1 exigences en matière de personnel

Configuration de base des employés : chaque équipe doit être configurée par un superviseur (contremaître), des techniciens d'inspection (avec le droit d'arrêter la ligne) (capables de gérer les problèmes de processus et d'équipement), le personnel de configuration du matériel, les opérateurs, etc., tous les opérateurs, les inspecteurs et les techniciens doivent recevoir une formation complète en soudage et posséder les qualifications appropriées.

1.2 Les principales exigences en matière de gestion des équipements

(1) Système de traçabilité.Les pièces utilisent un code à barres, un étiquetage de code bidimensionnel, un numéro de série ou un PCB de marquage numérique et la mise en place d'un système de traçabilité.

(2) Pochoir.Les pochoirs sont stockés dans une pièce à température constante et la tension du pochoir est régulièrement vérifiée selon la méthode en cinq points.Après utilisation, il faut utiliser de l'alcool pour essuyer manuellement, ou équipé d'une machine de nettoyage automatique et d'un équipement d'aspiration.

(3) Équipement de soudage par refusion.La fréquence de détection de la température du four à maintenir au moins une fois à chaque fois que la ligne ou une fois toutes les 12 h doit être ajustée dans les paramètres de maintenance et de ligne de produits pour terminer.La courbe de température du four doit être basée sur la courbe de température du four de pâte à souder, en tenant compte du matériau de la carte PCB, de son épaisseur et si la carte multicouche, la taille de la carte PCB, la densité de disposition des composants, la taille, si elle contient du BGA (paquet de grille à billes) , CSP (chip size package) et autres appareils spéciaux.

(4) #AOI (Inspection optique automatique) équipement d'inspection.L'équipement d'inspection A0I est un détecteur optique automatique, conçu pour utiliser des caméras haute définition pour prendre des photos et des cartes PCB standard pour vérifier si le patch est qualifié et en même temps marquer l'emplacement des défauts. Cet équipement est nécessaire dans le processus SMT pour l'inspection en ligne et doit être mis en œuvre à 100 %.

(5) Équipement de test TIC (testeur automatique en circuit).Chaque fois que l'étalonnage du fil ou de la fonction ICT doit déterminer l'échantillon standard, l'échantillon standard doit être marqué et correctement stocké.L'équipement permet de détecter la présence de l'appareil, sa polarité et l'ampleur de la valeur de l'appareil mesurée.Si une couverture à 100 % n'est pas disponible, assurez-vous que tous les appareils sont couverts dans d'autres zones de test.

1.3 Exigences en matière de gestion du matériel

Exigences en matière de gestion des matériaux : ① des dispositifs (puces IC (circuit intégré) ou autres) et des matériaux (pâte à souder, flux, etc.) sensibles à l'environnement doivent être utilisés pour des méthodes de stockage et des méthodes de fonctionnement appropriées ;② la zone de stockage, la température et l'humidité dans la boîte peuvent être contrôlées ;③ les appareils doivent être utilisés avant la période de stockage spécifiée, la surface et l'appareil doivent être exempts de tout phénomène d'oxydation ;④ Couche de revêtement du panneau PCB pour éviter l'oxydation : ⑤ la pâte doit être requise conformément aux exigences du fabricant en matière de période de stockage et de temps de brossage. La pâte à souder doit être utilisée conformément aux exigences du fabricant en matière de période de stockage, de temps de brossage, de temps d'ouverture, et faites attention aux performances de sa couche d'alliage ;⑥ le flux doit être stocké dans les conditions spécifiées par le fabricant.

1.4 Exigences environnementales

Étage d'usine

Exigences environnementales : ① température ambiante 20 ~ 26 ℃, humidité 45 % ~ 70 % RH, doivent être équipés d'un équipement de surveillance de la température et de l'humidité ;② espace de travail à garder propre, sans poussière, antistatique ;L'usine ③ dispose de suffisamment d'équipements d'éclairage, adaptés à un éclairage de 1 000 ± 200 Lux.

1.5 Exigences en matière de reprise et de gestion des réparations

Exigences de gestion des reprises et des réparations : ① développer un processus de reprise et de réparation clair et des spécifications d'orientation, les pièces retravaillées doivent être retournées directement à la zone pour être retournées, réinspection ;②) les pièces retravaillées doivent être retracées jusqu'à l'utilisation du marquage, de l'étiquetage, du marquage, etc. pour être identifiées ;③ pour le processus de rotation rapide des pièces retravaillées, ne laissez pas plus de retard 2D, pour obtenir un traitement en temps opportun.

2, causes courantes des défauts de soudage et solutions

2.1 Défauts de soudure du fil de terre du MIC (microphone)

(1) Causes : ① extrémité de soudage du fil de terre de la longueur de pelage de 1 ~ 2 mm, la taille n'est pas suffisante ;②) le câblage soudé via la qualité de l'étain n'est pas entièrement inspecté.

(2) Solution : ① optimiser la longueur de dénudage à 2 ~ 3 mm, pour éviter l'assemblage du fil de terre et du PCBA (assemblage de circuits imprimés) en raison de l'extrémité de dénudage courte, ce qui fait que le fil de terre glisse hors de la fausse soudure sans aucun son phénomène défectueux;② Câblage à souder grâce à la qualité de l'étain de l'inspection à 100 %

2.2 Condensateur détaché

(1) cause : SMT chauffé par le four et inspection AOI, l'opérateur doit retirer le produit de la chaîne de transmission, placé dans le support de retournement jusqu'au processus suivant, le support de retournement est placé des deux côtés (avant et arrière) , désalignement du PCBA (épaisseur du support de retournement de 4 mm, épaisseur du bord de la carte de 1,5 mm), ce qui fait que le bord de la carte dépasse dans la position du condensateur C137.

(2) Solution : Dans le support de matériaux et le support de retournement au milieu du support, augmentez l'entretoise pour garantir que le #PCBA Ne peut pas être contacté et désalignement, pour éviter les chocs.

2.3 Monumentale

(1) Cause : décalage de placement des composants.

(2) solution : ① définir une température de préchauffage raisonnable, généralement autour de 150 ℃, pendant 60 à 90 s ;② conception de la résistance de la feuille ou du tampon de capacité, doit être complète pour maintenir sa symétrie afin de garantir que la pâte à souder fond, le rôle des joints de soudure des composants de la force combinée de zéro, afin de former la soudure idéale ;③ l'épaisseur de la pâte à souder doit être modérée, en général, réduire l'épaisseur de la pâte à souder pour réduire l'apparence du phénomène de monument ;④ pour garantir la précision du placement des composants, pour garantir que le PCBA ne peut pas entrer en contact et se disloquer, pour éviter les chocs.#Précision du placement des composants, utilisation d'équipements de haute précision ou d'outillages spéciaux.

Condensateur détaché

2.4 Déplacement des composants du substrat en cuivre

Composants électroniques manquants ou déplacés

(1) provoque : afin de rendre le tampon de dissipateur thermique à résistance sur les trous de conductivité thermique peut être rempli d'étain, les tampons de composants sous le substrat et la plaque de cuivre entre la feuille semi-durcie, l'impression de pâte à souder pour former des poches d'air scellées ;soudure, expansion de l'air, la pâte à souder sera soufflée, le composant se déplacera.

(2) Solution : éviter de concevoir des trous borgnes dans les coussinets de grande taille, si cela ne peut être évité, la nécessité de concevoir un canal permettant le débordement de l'air.Dans le même temps, le processus d'impression de la pâte à souder doit être correct et la taille de la fenêtre du pochoir ne peut pas dépasser la largeur de la broche du composant de 0,1 mm.

2.5 La soudure n'est pas fondue

(1) la cause : la température du four n’est pas suffisante

(2) solution : contrôle strict de la température du four, ajustement de la courbe de température en temps opportun.Zone de température 45 ~ 60 s, de 20 ℃ à 150 ℃ environ ;zone de température constante, de 150 ℃ à 190 ℃, chauffage doux, contrôlé en 60-120 s environ, donne libre cours à l'activité du flux, élimine les oxydes de surface de soudage.La zone de soudage, conformément aux caractéristiques du produit, doit être configurée avec précision : zone de refroidissement, refroidissement rapide permettant d'obtenir des joints de soudure fiables.En même temps, augmentez l'état d'azote de l'environnement de soudure.

2.6 Mauvaise bille de soudure

(1) provoque : ① coller sur la durée de conservation ;2) la pâte avant utilisation n'est pas placée à température ambiante 4 ~ 5 h ;③ La température de la zone de préchauffage du four augmente trop rapidement, ce qui fait que la pâte à souder dans l'eau ne peut pas être complètement évaporée, et encore une fois lors du soudage, l'eau bout pour former une boule de soudure.

(2) solution : ① coller à faire premier entré, premier sorti, donner la priorité à l'utilisation de la date de production du produit précédent : ② sortir de la boîte réfrigérée, ne peut pas être utilisé immédiatement après l'ouverture du couvercle, doit être placé à température ambiante pendant 4 à 5 heures ;③ contrôlera le taux d'augmentation de la température de la zone de préchauffage à 1 ~ 3 ℃ / s.

3. Conclusion

SMT est actuellement une technologie et un processus populaires au sein de l'industrie de l'assemblage électronique, depuis les exigences de qualité les plus élémentaires de la main-d'œuvre du processus de fabrication, résumer, résumer les défauts rencontrés dans le travail, pour fournir une partie de la solution pour traiter les défauts SMT aux ingénieurs. résoudre le problème dans le travail de suivi.

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