Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-06-28 origine:Propulsé
ⅠQu'est-ce que la corrosion des PCB ?
La corrosion des PCB est la principale cause de pannes de produits électroniques.Au début, l'effet de la corrosion était d'augmenter la résistance des traces de cuivre sur le circuit imprimé, mais à mesure que le degré de corrosion augmentait, l'efficacité du travail sur le PCB diminuait, voire cessait de fonctionner.
La corrosion est un processus d'oxydation qui se produit lorsque l'oxygène se combine à un métal, provoquant de la rouille et faisant décoller le métal et perdre ses précieuses propriétés chimiques.Étant donné que les PCB sont principalement constitués de métal et exposés à l’oxygène, ils sont sujets à la corrosion.
Cependant, tous les métaux ne sont pas égaux en termes de corrosion.Certains métaux se corrodent presque immédiatement, tandis que d’autres semblent ne jamais se corroder.
Les métaux hautement résistants à la corrosion comprennent :
*Graphite
· *Or
*Argent
· *Alliage cuivre-nickel
Les métaux hautement corrosifs comprennent :
* Étamage
*Plomb
*Cuivre
*Plaque avec nickel
Les métaux très résistants à l'acide et à la corrosion, comme l'or et l'argent, sont appelés métaux précieux, tandis que les métaux sensibles à la corrosion, comme le cuivre et l'étain, sont appelés métaux communs.
ⅡType de corrosion des PCB
01 Corrosion d’attaque générale (corrosion atmosphérique ou corrosion uniforme)
Le type de corrosion le plus courant, également connu sous le nom de corrosion atmosphérique ou corrosion uniforme, est généralement provoqué par une réaction chimique entre l’oxygène/l’eau de l’air et le cuivre.
Les attaques de corrosion générales conduisent à la formation d'oxyde de cuivre et une faible conductivité peut entraîner des problèmes de PCB, mais les propriétés mécaniques restent inchangées, ce qui est généralement facile à diagnostiquer et à prévenir.
02 Corrosion localisée
✷Corrosion filamenteuse
L'humidité pénétrant sous la finition de la surface peut provoquer des défauts dans le cuivre, qui peuvent ensuite se propager aux PCB plus larges.
✷Corrosion caverneuse
En raison des substances résiduelles, la zone située sous les composants du matériel ou du PCB peut se corroder dans ces espaces.Le flux, la solution de nettoyage ou d’autres contaminants présents dans ce type d’espace conduisent souvent à ce type de corrosion.
✷Pça gratte
Ce type de corrosion est considéré comme des vides ou des « vides » dans le cuivre.Les réactions électrochimiques locales conduisent à une dégradation, entraînant une augmentation du diamètre et de la profondeur des piqûres, conduisant finalement à une rupture.Les composés qui produisent de la corrosion cachent souvent des piqûres, ce qui les rend difficiles à détecter.
03 Corrosion galvanique
Lorsque deux métaux différents (tels que le cuivre et les composants métalliques, l'or ou l'étain) sont couplés dans un électrolyte corrosif, une corrosion galvanique, également connue sous le nom de corrosion bimétallique, se produit.
Ceci est similaire à la piqûre, mais la principale différence est que la corrosion électrochimique ne se produit qu'entre des métaux ayant des propriétés électrochimiques différentes, lorsqu'ils sont en contact électrique et que les métaux sont exposés à l'électrolyte.
04 Formation de dendrites électrolytiques
Lorsqu’il y a une contamination ionique dans l’eau, des dendrites se forment sur la trace de cuivre.Lorsque les fils de trace en cuivre adjacents développent des dendrites, ils peuvent provoquer un court-circuit et provoquer une défaillance du PCB.
05 Corrosion inter-granulaire
Lorsqu'il y a des produits chimiques sur les joints de grains des traces de cuivre, une corrosion intergranulaire se produit.Les joints de grains contiennent généralement des niveaux plus élevés d'impuretés, qui sont plus sensibles à ce type de corrosion.
06 Corrosion causée par un masque de soudure résiduel
Les résidus de flux laissés par le soudage ont toujours été la principale cause de corrosion.Le flux est très important dans le processus de soudage car il peut empêcher l’oxydation pendant le processus de soudage.Le flux réduit en fait la formation d’oxydes métalliques au niveau des contacts électriques du soudage en raison du chauffage.Le flux améliore également le mouillage des billes de soudure sur les plots de soudure.
Les flux plus anciens contiennent des produits chimiques corrosifs tels que le chlore et doivent éliminer les résidus après le soudage.Les flux plus récents utilisent des acides organiques qui se décomposent à haute température.
Lors de l'utilisation de composants de soudure par refusion, il n'y a généralement aucun résidu de masque de soudure.Cependant, en utilisant le brasage à la vague, il est peu probable que le flux atteigne la température requise pour décomposer l'acide.Tout résidu de flux restant est acide et hautement corrosif.
07 Corrosion microsismique
En microcorrosion, l'action d'éteindre l'interrupteur de soudage générera une action d'essuyage pour éliminer la couche d'oxyde de surface et oxyder la couche inférieure.En fin de compte, une rouille excessive s’accumulera et empêchera l’activation de l’interrupteur.
Ⅲ Prévenir la corrosion des PCB
01 Couvrir le PCB avec un revêtement conforme
Dans les cas où il n'est pas possible d'emballer le PCB dans le boîtier, un vernissage peut être utile.Différentes formes de revêtements de protection, tels que de simples couches de masques de soudure, des revêtements par pulvérisation en aérosol ou des revêtements en résine époxy, constituent des mesures anticorrosion efficaces.Cependant, pour les PCB dont les composants génèrent de la chaleur, il peut être nécessaire d'appliquer judicieusement de tels revêtements de protection pour éviter de gêner la gestion de la chaleur.
02 Gardez le PCB au sec
Faites tous les efforts possibles pour éviter l’humidité autour du PCB.Essayez de les placer dans un environnement qui n'est pas affecté par l'humidité.
03 Empêcher l'électrolyte de mouiller le PCB
En empêchant l'humidité ou d'autres liquides d'atteindre le PCB, il est possible de prévenir efficacement la corrosion des PCB.Il existe de nombreuses façons d'y parvenir, par exemple en plaçant le PCB dans un boîtier avec un indice de protection IP approprié.
04 Élimine efficacement les résidus de soudure sur le PCB
Les flux plus anciens sont connus pour produire du chlore ou d'autres halogènes nocifs, et à moins que le flux ne soit retiré après le processus de soudage, cela peut entraîner une corrosion par piqûre des traces de cuivre.Cependant, les acides organiques contenus dans le nouveau flux ne contiennent pas d'halogènes et se décomposent à des températures plus élevées, comme lors du brasage par refusion.Cependant, les cartes de circuits imprimés qui subissent une soudure maximale peuvent ne pas atteindre la température de décomposition et les résidus de flux résiduels peuvent devoir être soigneusement nettoyés manuellement pour éviter la corrosion caverneuse.
Ⅳ Comment éliminer la corrosion sur les PCB - réactifs chimiques couramment utilisés ?
01 Air comprimé
L'air comprimé est un outil couramment utilisé pour nettoyer les produits électroniques.Pour des réparations simples, l'air comprimé constitue un moyen discret d'éliminer la poussière des appareils électroniques ou de l'intérieur des machines et de les souffler.Utilisez un spray à court terme pour injecter de l'air dans l'ouverture de ventilation.Si vous n'êtes pas satisfait de la poussière retirée, vous pouvez ouvrir l'appareil à l'aide d'un tournevis et intervenir autour des composants en nettoyant soigneusement le circuit à l'air.
02 Bicarbonate de soude
Le bicarbonate de soude peut être utilisé pour éliminer la corrosion des PCB.Le bicarbonate de soude contient du bicarbonate de sodium, qui joue un rôle dans la collecte de la saleté et de la poussière des PCB, décomposant la saleté en petites particules.Les propriétés de broyage douces de l’eau gazeuse peuvent éliminer la corrosion sans produire d’effets secondaires.
03 Eau désionisée
Lorsque vous nettoyez le circuit imprimé avec de l’eau, vous devez vous assurer qu’il est exempt de polluants.Les ions présents dans l’eau ordinaire ont des propriétés conductrices qui réduisent les performances électroniques.Pendant ce temps, l'eau déminéralisée ne provoque aucun polluant ni ion nocif.
04 Eau distillée
En raison de l’absence d’ions qui conduisent l’électricité vers les appareils électroniques, l’eau distillée surpasse toute autre forme de liquide lors du mélange des solutions de nettoyage.L'eau distillée est spécialement traitée pour éliminer les polluants nocifs, afin de ne pas endommager le PCB.
Elle peut également être rapidement contaminée par des saletés présentes sur les mains ou dans l'air, et lorsqu'elle n'est pas utilisée, il est nécessaire de fermer hermétiquement la réserve d'eau distillée et d'éviter tout contact à mains nues.
05 Isopropanol
Lorsqu'il s'agit d'agents de nettoyage chimiques, l'isopropanol ou l'alcool externe peuvent éliminer diverses saletés, débris, flux et rouille sur les circuits imprimés.L'isopropanol est un bon nettoyant pour PCB car il est bon marché et s'évapore rapidement.Comparé à d’autres produits de nettoyage utilisés à des fins similaires, l’alcool contient moins de produits chimiques.
Il est important de noter que la teneur en isopropanol utilisée pour nettoyer les circuits imprimés doit être de 90 % ou plus.Des concentrations élevées d'isopropanol en contact avec le corps peuvent avoir des effets néfastes, alors soyez prudent lors de la manipulation et utilisez des gants et des lunettes en latex.
Ⅴ Étapes pour éliminer la corrosion des PCB
Après avoir préparé tous les produits de nettoyage et outils nécessaires au travail sur le circuit imprimé, vous pouvez suivre les étapes indiquées pour nettoyer la corrosion sur le circuit imprimé :
Sétape
1. Tout d'abord, ouvrez l'équipement ou les appareils électriques donnés et contrôlez à distance le PCB en débranchant toutes les connexions et sources d'alimentation.
2. Enregistrez la disposition et la configuration du PCB, et il est nécessaire de se souvenir de chaque détail, car le PCB doit être réassemblé après le nettoyage.
3. Lors de l'utilisation des outils appropriés, il est nécessaire de se référer au manuel d'utilisation et d'utiliser les outils correctement.
4. Après avoir retiré le circuit imprimé, utilisez des solutions de nettoyage telles que l'isopropanol ou le bicarbonate de soude.
5. Maintenant, utilisez une brosse douce pour l'appliquer sur le circuit imprimé et continuez à l'appliquer jusqu'à ce que la rouille et la poussière ramollissent.
6. Ensuite, une brosse peut être utilisée pour éliminer la saleté et de l'eau distillée peut être utilisée pour éliminer toute poussière et corrosion restantes.
7. S'il y a encore une corrosion importante sur le circuit imprimé, vous pouvez appliquer davantage d'isopropanol car il s'agit d'un réactif plus puissant.
8. Enfin, nettoyez le circuit imprimé avec un tapis en fibres ultra-fines et séchez-le avec un sécheur d'air, puis réinstallez-le dans l'équipement électrique pour retirer toute corrosion.
